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    圓盤造粒機結構點與生產工藝

    圓盤造粒機采用整體圓弧結構,成功率可高達93%以上,設有3個出料口,可以間斷生產作業,降低了勞動強度,提高了勞動效率,因其這諸多的好處受到大眾的青睞,被廣泛使用,小編主要帶大家了解圓盤造粒機的結構與生產工藝,有需求的小伙伴可以收藏下。
     
    、圓盤造粒機結構點
     
    1、機架部分
     
    由于整個機體的傳動部分和轉動工作部分都由機架支撐,受力較大,因此該機機架部分均采用優碳槽鋼焊接而成, 并通過了嚴格的質量認證和定的技術要求,已達到本機所使用的目的。
     
    2、調節部分
     
    整臺機器重要的是造粒盤,而造粒盤的整個重心則安裝與調節部分上。采用了優碳鋼板和槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質量合格認證,均達到了本機所使用的要求。
     
    3、傳動部分
     
    整臺機器傳動部分優為重要,整體的工作都有此而行。安裝與傳動調節架上的電動機和減速機均選購ISO/9001質量體系認證的免檢產品,質量可靠。電動機帶動皮帶輪、三角帶。
     
    減速機和小齒輪,由小齒輪傳動造粒盤上的大齒輪使造粒盤工作。另外大小齒輪均采用了高頻淬火,使用壽命是原有的兩倍,整個造粒盤則固定在調節盤上的主動軸上,柱頭聯結部分采用錐度配合,設計合理。
     
    4、造粒盤部分
     
    圓盤造粒機造粒盤盤角采用整體圓弧設計,成粒率可達到93%以上,造粒盤盤底還采用了多條輻射鋼板加強,堅固耐用,不易變形。
     
    5、自動清料部分
     
    該部分安裝于造粒盤上方,成下框型,上裝有自動清料板,以便在生產過程中清理粘在盤壁上的物料,大大提高了該機的使用壽命,也節省了勞動力。
     
    二、圓盤造粒機有機肥生產工藝
     
    1、將處理后的工業廢渣、氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機中混合均勻。
     
    2、輸送至圓盤均料器中,均勻的加至圓盤造粒機的旋轉圓盤中。將液體組分或適量的水經由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上,以滿足成球所需的液相量。
     
    3、輸送至有機肥烘干機中,與來自熱風爐中的熱量進行熱交換。
     
    4、輸送至熱篩分中分選顆粒,細小顆粒直接返回圓盤均料器中,作為核心繼續參與顆粒的黏附成球。
     
    5、輸送至有機肥冷卻機中,通過自然冷風或強制冷風冷卻肥料。
     
    6、輸送至成品篩分機,大顆粒經粉碎機粉碎后返回至圓盤均料器中繼續參與成球。
     
    7、篩選后的臺格產品輸送至包膜機涂膜處理。
     
    8、輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。
     
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